知道吗？在新能源汽车的“心脏”电池里，藏着金昌生产的“科技密码”。

走进金川集团铜贵股份有限公司铜箔分厂，透过玻璃便能看到一台台设备在稳定运行，工人们身穿防尘服忙碌着。通过风淋门，便来到生产新能源电子材料铜箔的洁净车间，智能生产线上自动收卷的铜箔，像泛着玫瑰金光泽的丝绸。这些铜箔最薄仅有4.5微米——相当于头发丝的十分之一，最长可达4.5万米。这些被广泛应用于新能源领域的超薄铜箔材料，由于性能优越，附加值极高，被大家亲切地称为“黄金膜” 。

△自动化生产线生产铜箔

金川集团铜贵股份有限公司年产3万吨铜箔项目是“十四五”甘肃省列重大建设项目，采用国内先进的电解铜箔生产工艺，关键装备和智能化、数字化水平均处于行业先进水平。从傻大笨粗到高精尖细，这个过去主要生产铜阳极板、阴极铜、铜锭、铜管这些“大块头”的企业成功转型“科技范”，把原材料炼成了附加值极高的“黄金膜”。金川集团铜贵股份有限公司铜箔分厂党支部书记别良伟打了个比方：“就像从卖面粉升级到卖蛋糕，价格翻着跟头涨。”

创新是培育新质生产力的核心要素。作为扎根西北的“铜业大佬”，金川集团积极响应国家“双碳”目标的号召，在打造有色金属新材料产业千亿产业链的同时，充分发挥自身优势，布局新能源材料产业，做好铜产业的延链补链强链，构建新能源电池材料产业集群。铜箔根据其应用领域可分为不同类型，其中应用于电池等行业的铜箔产品称为锂箔，应用于芯片等行业的铜箔产品称为标箔，这些产品在金川集团已实现量产。

△工人正在打包封装铜箔

“自主研发的4.5至8微米锂电铜箔和12至70微米高温高延伸标准铜箔，主要应用于锂离子电池、覆铜板和印制线路板等行业，最终应用在新能源汽车动力电池、储能电池及3C数码类电子产品等领域。”别良伟介绍，锂箔系统于2023年2月试车生产，5月产出合格8微米锂箔产品，8月实现6微米锂箔产品大宽幅、长米数稳定生产，10月掌握4.5微米超薄锂电铜箔生产技术；标箔系统于同年8月试车生产，表面处理系统于10月产出合格标箔产品。

目前一期年产1万吨铜箔生产线满负荷生产，月产能达到900吨以上，月销量达到800吨以上，主要客户为国内头部动力电池企业和知名覆铜板企业。

该项目是金川集团铜产业转型升级和铜产业链延伸的标志性项目，目前金川集团的铜产品已覆盖高纯阴极铜、电线电缆、铜杆线、铜管、硫酸铜、氧化铜粉、电解铜箔等七大类近二十种产品，铜产业实现了从采矿选矿到高端深加工产品的全流程覆盖，为我市乃至全省新能源电池材料产业和电子信息产业的高质量发展奠定坚实基础。

记者：李峰

来源：镍都金昌客户端

编辑：常远

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