怀玆教育 余热产业推广总站-韩超
2026年1月7日 05:08 北京
文章简介
本文聚焦船舶制造业绿色转型核心需求,针对行业普遍存在的蒸汽供需错配、余热回收不足、固定管网覆盖局限等蒸汽浪费痛点,引入 “可储、可运、可调” 的移动储热技术。

从技术核心逻辑出发,阐述其适配船舶企业场景的核心优势,进而分析该技术在降低碳排放、提升能源利用率、优化运营成本、强化供应韧性等方面的双重价值。同时,给出 “试点先行、技术迭代、协同推进” 的落地路径,为船舶企业破解减排难题、实现高质量绿色发展提供参考,凸显移动储热技术对行业绿色转型的重要支撑作用,值得船舶行业从业者关注与推广。



一、船舶企业蒸汽浪费痛点凸显,制约绿色转型进程
船舶企业的蒸汽消耗场景贯穿全产业链,从船体焊接预热、涂装烘干、设备调试等建造环节,到船舶动力系统运行、船员生活保障等运营环节,均存在大量蒸汽需求。但受生产节奏波动、用热需求时段不均、余热回收不足等因素影响,蒸汽浪费问题普遍存在,主要体现在三个方面:



这些问题不仅导致船舶企业能源利用效率偏低,还大幅增加了二氧化碳、二氧化硫等污染物排放,与绿色转型的政策要求和行业发展趋势相悖。

二、移动储热技术:破解蒸汽浪费的核心逻辑与技术支撑
移动储热技术本质是通过高效储热介质与模块化运输系统的结合,打破热能“生产即消费”的时空限制,实现蒸汽能源的“错峰存储、按需配送、余热回收”,其核心构成与技术逻辑完美适配船舶企业的蒸汽利用场景,具体可拆解为三大核心模块:
(一)高效储热介质:高密度安全储能基础

主流技术采用高效复合储热模式,核心为专用储热材料与蓄热组件。这类储热材料可实现大量热能的高密度存储,储热密度远高于传统储热材料;某能源企业研发的新型蓄热材料更实现创新突破,具备抗冲击、抗腐蚀、耐高温等优良特性,无压存储设计彻底规避了传统蒸汽输送设备的高压安全风险。这类储热介质可在较宽温度区间稳定储热,充放热效率处于较高水平,能精准匹配船舶企业不同温度等级的蒸汽需求,为蒸汽的高效存储与利用提供了可靠基础。

(二)模块化“储-运-换”系统:灵活适配分散场景
整套系统由标准化储热单元、专业运输载体和快速换热模块组成,各模块协同配合实现蒸汽能源的灵活调配:储热单元以标准化罐体封装,可根据蒸汽需求量灵活增减数量,适配不同规模的用热需求;运输载体集成牵引设备与高效保温装置,能最大限度降低运输过程中的热损耗,运输半径可满足大部分船舶厂区的分散工位蒸汽配送需求,有效解决了传统供汽模式的覆盖局限问题;

换热模块配备智能温控与快速对接装置,接入用户端后可快速完成热能释放并转化为蒸汽,单套设备可稳定满足多个工位的同时用热需求,大幅提升了供汽的灵活性与效率。
(三)智能控制系统:精准匹配供需平衡
依托物联网与负荷预测算法,系统可实时监测船舶企业的蒸汽产量、各工位用热需求、储热单元余量等数据,动态调整储热时机(如夜间或低负荷时充热)与运输调度计划。

例如,在船舶建造夜间低负荷时段,系统可将过剩蒸汽转化为热能存储;白天施工高峰时,通过移动热源车将存储的热能配送至各工位并转化为蒸汽,实现供需精准匹配;同时,系统可主动对接锅炉排气、设备疏水等余热源头,实时回收余热蒸汽并存储利用。

三、移动储热技术的减排价值与企业效益:绿色与经济双赢
将移动储热技术应用于船舶企业,可从能源利用效率提升、碳排放降低、成本优化三个维度实现价值突破,助力绿色转型与效益提升的双赢:

(一)显著降低碳排放,助力减排目标达成
移动储热技术通过回收余热蒸汽、减少化石燃料消耗实现减排。一方面,回收的余热蒸汽可直接替代部分新增蒸汽产能,减少锅炉燃烧化石燃料产生的碳排放;另一方面,错峰储热避免了蒸汽直接排放带来的能源浪费,间接降低碳排放。参考某单位的实践数据,移动储热装置每年可通过余热回收实现显著的二氧化碳减排效果,按船舶企业余热蒸汽浪费量测算,一套中等规模的移动储热系统每年可帮助企业实现可观的减排量,每回收一定量的余热蒸汽就能对应减少相应的二氧化碳排放。

此外,该技术还能减少蒸汽排放带来的热污染,提升企业环境绩效,助力企业更好地满足环保政策要求,树立绿色企业形象。
(二)提升能源利用效率,降低运营成本
从能源效率看,移动储热技术可使船舶企业的蒸汽综合利用率得到明显提升,其中余热回收利用率提升更为显著,有效减少了能源浪费;

从经济成本看,其优势体现在多方面:一是降低建设成本,无需投入巨额资金铺设延伸管网,偏远工位供汽可通过移动热源车实现,初期投资大幅降低,设施建设周期也明显缩短,远短于传统管网建设周期;二是降低运行成本,通过余热回收替代部分主动产汽,可减少各类燃料消耗,同时模块化运输可灵活调整运力,避免固定管网的空载损耗,进一步压缩运行成本;

三是降低维护成本,无复杂管网维护需求,储热单元与运输设备的维护更为便捷,后续运维投入更少。如某制造企业采用移动储热供汽后,有效降低了自备小型供汽设备的运行成本,经营效益得到显著提升,其应用经验对船舶企业具有重要的参考价值。
(三)强化供应韧性,适配绿色转型战略

移动储热系统可作为船舶企业的“应急热源”,在锅炉故障、管网检修或极端天气等突发情况下,通过多批次运输保障关键工位的蒸汽供应,提升能源供应的稳定性;同时,其灵活配送特性可支撑船舶企业的柔性生产模式,适配绿色智能船舶建造过程中多样化的用热需求,助力企业构建全流程绿色制造体系,契合《船舶制造业绿色发展行动纲要》中“突出场景牵引、推动制造体系绿色转型”的要求。

四、船舶企业应用移动储热技术的推进路径与挑战应对
尽管移动储热技术在解决蒸汽浪费、减排降碳方面优势显著,但船舶企业在应用过程中仍需应对技术适配、成本投入、标准缺失等挑战,可通过“试点先行、技术迭代、协同推进”的路径逐步落地:
(一)试点示范:聚焦核心场景突破

船舶企业可优先选择蒸汽浪费严重的核心场景开展试点,如大型造船厂的分散工位供汽、船舶维修厂的余热回收、内河船舶靠港时的蒸汽供需调节等。参考某单位的新能源相关试点经验,可联合储热技术企业、科研机构组建专项团队,打造“余热回收-移动储热-工位供汽”的闭环示范项目,总结可复制的技术方案与运营模式。例如,某能源企业通过联合某科研机构研发定制化设备,仅用较短时间就完成了首套移动供热装置的落地,每年实现可观的经济效益,其产学研合作模式为船舶企业引入移动储热技术提供了宝贵的借鉴经验,有助于加快技术落地进程。

(二)技术适配:针对船舶场景优化升级
结合船舶企业的场景特性,重点推进三方面技术优化:一是针对厂区大、工位分散的特点,优化储热单元的模块化设计,提升运输灵活性;二是针对船舶运营中的颠簸、震动环境,强化储热装置的结构稳定性与安全防护;三是深化智能控制系统与船舶企业生产管理系统的融合,实现用热需求的精准预测与调度。同时,可探索移动储热技术与LNG动力船舶、电动船舶的协同应用,如为电动船舶充换电设施提供稳定蒸汽供应。

(三)协同推进:完善政策与产业链支撑
政策层面,可积极对接地方政府的绿色制造扶持政策,争取技术改造补贴、减排奖励等资金支持,降低初期投入压力;产业链层面,加强与储热材料企业、物流运输企业的合作,构建“技术研发-设备制造-运输配送-运维服务”的全链条合作体系;标准层面,参与制定船舶行业移动储热技术的应用标准,规范设备选型、安全管控、能效评估等流程,推动技术规模化应用。

结语
移动储热技术为船舶企业破解蒸汽浪费难题、提升减排能力提供了全新路径,其不仅能通过余热回收、错峰储能直接降低能源消耗与碳排放,还能优化企业成本结构、强化供应韧性,与船舶制造业绿色转型的战略目标高度契合。在行业绿色转型的关键阶段,这类技术的创新应用,为船舶企业突破传统发展瓶颈、实现高质量发展提供了有效支撑。随着技术的不断成熟与试点经验的逐步推广,移动储热技术有望成为船舶企业构建绿色制造体系、提升核心竞争力的关键支撑,为我国船舶工业实现“2030年绿色发展体系基本建成”的目标贡献重要力量。

未来,随着产学研协同创新的深入推进,移动储热技术与船舶绿色动力、智能建造等技术的融合应用,将进一步拓宽船舶企业绿色转型的路径,推动全球海事工业的可持续发展。对于船舶企业而言,积极探索并应用这类绿色技术,既是响应国家“双碳”战略的责任担当,也是提升自身市场竞争力的必然选择,值得全行业关注与推广。