CPM M35高速钢是一种采用粉末冶金工艺制造的钴合金化高速钢，以其优异的硬度、红硬性、耐磨性和韧性，广泛应用于航空航天、精密齿轮制造、重型切削系统、医疗器械加工、模具超精加工及特种成形工具等领域。

一、化学成分

CPM M35高速钢的主要化学成分（质量分数）如下：

碳（C）：0.87%~0.95%（部分资料显示为0.90%~1.05%或约1.25%~1.50%，但主流范围集中在0.87%~0.95%）

钨（W）：5.50%~6.50%（部分资料显示为5.50%~6.75%或约1.25%~1.75%，但主流范围集中在5.50%~6.50%）

钼（Mo）：4.50%~5.50%

钴（Co）：4.50%~5.50%（部分资料显示为约5.00%~6.00%，但主流范围集中在4.50%~5.50%）

铬（Cr）：3.75%~4.50%（部分资料显示为约3.75%~4.75%，但主流范围集中在3.75%~4.50%）

钒（V）：1.75%~2.05%（部分资料显示为约1.80%~2.30%，但主流范围集中在1.75%~2.05%）

二、性能特点

高硬度：CPM M35高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到64~66HRC，甚至更高。这种高硬度使得它在切削加工中能够有效地切削硬度较高的材料，如合金钢、不锈钢等。

高红硬性：CPM M35高速钢在高温下仍能保持较高的硬度。例如，在600℃时，其硬度仍能保持在62HRC左右。这一特性使得它在高速切削或重切削等加工工艺中，能够长时间工作而不会因为硬度下降而导致刀具失效。

高耐磨性：由于钢中含有大量的硬碳化物颗粒，如WC、MoC、VC等，这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中，能够有效地抵抗磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损。

良好的韧性：CPM M35高速钢具有相对较好的韧性，这得益于其合理的合金成分设计，特别是钼元素对降低回火脆性的作用以及钒碳化物的弥散强化作用。这种高韧性使得刀具在承受较大的切削力或冲击时不容易发生断裂，提高了刀具的可靠性。

优异的热导率：CPM M35高速钢的热导率较高，有助于在切削过程中快速散热，减少刀具的热变形和磨损。

三、应用领域

航空航天领域：用于制造镍基合金涡轮叶片精铣刀、钛合金结构件深孔钻等高端切削工具。

精密齿轮制造：用于制造汽车变速箱滚齿刀、风电齿轮珩磨工具等精密齿轮加工工具。

重型切削系统：用于制造大型铸件粗镗刀片、轧辊修模刨刀等重型切削工具。

医疗器械加工：用于制造骨科植入物车削刀具、手术钻头精密磨削等医疗器械加工工具。

模具超精加工：用于制造玻璃模具镜面铣削、精密压铸模电极等模具超精加工工具。

特种成形工具：用于制造高温合金旋压辊、复合材料成形模等特种成形工具。

四、热处理工艺

CPM M35高速钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。典型的热处理工艺包括：

预热：加热至450~500℃，以减少热处理过程中的热应力。

奥氏体化：加热至1190~1230℃，使钢材完全奥氏体化。

淬火：采用油冷或气冷方式进行淬火，以获得高硬度的马氏体组织。

回火：在550~580℃下进行回火处理，通常进行2~3次回火，每次回火时间不少于2小时。回火处理可以消除淬火应力，提高钢材的韧性和尺寸稳定性。